Технология изготовления металлических дверей

Порошковое напыление

Используемый порошок состоит из мельчайших частиц металла, полимеров и керамики. Он наносится на дверь посредством высокочастотного электролизованного поля. После процедуры нанесения порошка дверь подлежит температурной обработке в специальной камере. Там она выдерживается в течение нескольких часов при температуре в 250-500 градусов.

Результатом проведения процедуры является полимеризуемый металлический слой, который покрывает поверхность двери, либо слой, в котором содержатся небольшие частицы полимеров, керамики или твердого металла. Но и на этом технология изготовления металлических дверей способом порошкового напыления не заканчивается. Следующий этап, это покрытие поверхности слоем полимерного лака. Для этого вся процедура нагрева повторяется, только вместо порошка металла или керамики, используется порошок полимерного лака. В результате на поверхности создается защитный слой, а покрытие приобретает оригинальный вид, который невозможно получить никаким другим способом, кроме вышеописанного.

Двери с порошковым покрытием долговечны и неприхотливы в использовании. Они могут устанавливаться внутри помещения или на улице. Полимерный слой надежно защищает металл от коррозии, делает его прочным, надежным и устойчивым к любым климатическим условиям. Именно эти преимущества зачастую определяют выбор заказчиков в пользу порошкового напыления.

МДФ

Для создания МДФ панелей используется технология прессовки мелко-дисперсионной фракции дерева (древесной пыли) в условиях высокой температуры и давления. При нагревании древесины выделяется лигнин. Это экологически чистый природный материал, который является склеивающим элементом при производстве МДФ панелей.

МДФ-шпон из ценных пород дерева.

К ценным породам дерева относятся, прежде всего, такие как дуб, бук, красное дерево и др. Именно из них изготавливается шпон толщиной 1-1,5 мм., который затем, в условиях высокой температуры, приклеивается на готовую панель. Когда работы со шпоном завершены, на станках ЧПУ выполняется один из выбранных вами рисунков. Глубина фрезеровки зависит от толщины панели и, как правило, имеет следующее соотношение: панель 16 мм., предполагает фрезеровку в 10-12 мм.; панель 10 мм., означает, что глубина рисунка будет 6-8 мм. От выбранного эскиза также будет зависеть и ширина выполнения фрезеровки.

После выполнения всех работ с рисунком поверхность тонируют грунтом и покрывают защитным лаком. Цвет тонировки вы можете выбрать по своему желанию.

МДВ ПВХ. Нанесение винил-пластиковой пленки.

После того как на подготовленную панель нанесен желаемый вами рисунок, панель обрабатывается специальным клеем. Затем она помещается в вакуумную камеру, где в условиях высокой температуры на нее наносится винил-пластиковая пленка. В результате пленка плотно приклеивается, облегая выполненный рисунок. Такой тип обработки панели обладает отличными эксплуатационными свойствами и качеством, ничем не уступающим натуральному шпону.

МДФ-антивандальный пластик.

Толщина пластикового листа, который приклеивается на подготовленную панель, составляет 1,5 мм. Данный пластик надежен и очень прочен: он не горит, не выцветает, не подвержен воздействию агрессивных химических жидкостей, не царапается и не деформируется. Пластиковый лист приклеивается в условиях высокой температуры. Затем на станках с ЧПУ выполняется рисунок. Глубина фрезеровки зависит от толщины панели и, как правило, имеет следующее соотношение: панель 16 мм., предполагает фрезеровку в 10-12 мм.; панель 10 мм., означает, что глубина рисунка будет 6-8 мм. От выбранного эскиза также будет зависеть и ширина выполнения фрезеровки.

Примеры работ